Date：Dec 23, 2022
失敗の法則の段階は何ですか? 射出成形機 ?射出成形機の故障率の時間の経過に伴う変化の法則は、しばしばバスタブ曲線と呼ばれます。射出成形機の故障率の時間変化は、大きく初期故障期、突発故障期、摩耗故障期の3段階に分けられます。
1. 初期故障期
射出成形機は初期故障期にあり、初期故障率は高いですが、時間の経過とともに故障率は急激に低下します。初期故障期間は機械製品のならし期間とも呼ばれます。この期間の長さは、製品やシステムの設計と製造の品質によって異なります。この期間の故障の主な原因は、設計および製造上の欠陥、または不適切な使用環境です。
2. 偶発的な故障期間
射出成形機は散発的な故障の時期に入っており、故障率はほぼ安定した状態にあり、一定値になる傾向にあります。この間、失敗はランダムに発生します。予期せぬ故障が発生した場合、射出成形機の故障率は最も低く、最も安定しています。したがって、この時期が射出成形機の最良の時期、または正常な稼働時期であると言えます。この期間を有効寿命といいます。
時折発生する障害のほとんどは、不適切な設計、使用、メンテナンスによって発生します。したがって、設計品質、使用管理、監視、診断、保守を向上させることで、故障率を最小限に抑えることができます。
3. 磨耗期間
射出成形機の使用が後半になると、故障率が上昇し始めます。これは、射出成形機部品の摩耗、疲労、経年劣化、腐食が原因です。摩耗期間の始まりである変曲点でオーバーホールを実行すると、故障率を費用対効果の高い方法で下げることができます。
単気筒射出成形機の 3 段階の故障率曲線は、ならし運転、デバッグ、通常運転からオーバーホールまたは廃棄に至るまでの射出成形機の故障率の変化の法則を正確に反映しています。射出成形機の日常管理やメンテナンスを強化すると、予期せぬ故障の期間が長くなる可能性があります。変曲点を正確に見つけると、過剰なメンテナンスを回避したり、メンテナンスの範囲を拡大したりして、最高の投資収益率を得ることができます。
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