ベークライト射出成形機の動作原理

Date：Sep 16, 2022

の原理ベークライト射出成形機注射針と同じようなものです。押出機のスクリュー（またはプランジャーポンプ）の推力を利用して、閉じた金型の中子内に溶融プラスチックを溶融状態（粘性流動状態）で射出し、乾燥・固定して工芸品を得る装置です。

射出成形は周期的なプロセスであり、各サイクルタイムには、供給、溶解と溶解、圧力射出、金型の充填と水冷、金型の開放と取り外しの定量分析が含まれます。プラスチック部品が取り外された後、次のサイクルに向けて金型が再び閉じられます。

プラスチック機械の操作項目: プラスチック機械の操作項目には、制御キーボードの操作、家電製品の自動制御システムの操作、および油圧トランスミッションシステムの操作の 3 つの側面が含まれます。射出工程動作、供給動作、射出圧力、射出速度、射出形態の選択、バレル各部の温度監視、射出圧力や背圧の調整などを行います。

一般的なスクリュープレスの成形プロセスは、まずバレルに粒状または粉末状のプラスチックを投入し、押出機のスクリューの回転とバレル表面の加熱によりプラスチックを溶かします。次に、装置が金型をロックし、射出シートを前進させて、ノズルが研削工具の供給チャネルにしっかりと取り付けられるようにします。次に、射出バレルに圧油が充填され、押出機のスクリューが前方に押し出され、溶融材料が非常に高い圧力で低温で密閉された研削工具内に迅速に導入されます。一定時間圧力を保持し（保持圧力とも呼ばれます）、水で冷却して乾燥して固体にした後、アートワークを金型から取り外すことができます（圧力を保持する目的は、溶融した材料が金型コアに逆流するのを防ぎ、原料を金型コアに充填し、アートワークが特定の相対密度と標準公差を有するようにすることです）。の基本的な要件射出成形機溶解、射出、成形を行っています。成形された工芸品の品質を実現し、保証するためには、溶解が前提条件となります。成形の要件を満たすには、射出には十分な圧力と速度が必要です。同時に、高い射出圧力により、対応する高圧が金型コア内に発生するため (金型コア内の平均圧力は通常 20 ～ 45 MPa です)、十分な型締力が必要です。その理由は、射出装置と金型装置がプラスチック機械の核となるコンポーネントだからです。