射出成形機の高温上昇を解決

Date：Sep 09, 2022

1. 射出成形機の高温上昇の原因

（１）燃料タンクの容積が小さすぎ、放熱面積が不足し、冷却装置の容量が小さすぎる。

(2) 早送り速度に応じてオイルポンプ容量を選択する定量ポンプオイル供給方式のため、運転中に高圧下では余剰流量のほとんどがリリーフバルブからオーバーフローし発熱します。

(3) システム内のアンロード回路が故障したり、アンロード回路が設定されていない場合、オイルポンプが停止するとアンロードできなくなり、ポンプ全流が高圧でオーバーフローし、オーバーフロー損失や発熱が発生して温度が上昇します。

(4) システムパイプラインが細すぎ、長すぎ、曲げが大きすぎ、局所的な圧力損失とプロセスに沿った圧力損失が大きい。

(5) 部品精度が不十分で組立品質が悪く、相対運動時の機械的摩擦損失が大きい。

(6) 嵌合部品の嵌合隙間が小さすぎたり、使用・磨耗により隙間が大きすぎたりすると、内部漏れ、外部漏れが大きくなり、ポンプの体積効率の低下や急激な温度上昇など体積損失が大きくなります。

(7) 油圧システムの作動圧力が実際の必要圧力よりもはるかに高く調整されている。場合によっては、シールがきつすぎるため、またはシールが損傷して漏れが増加し、機能させるために圧力を高める必要があることが原因です。

(8) 気候や使用環境が高温になると油温が上昇します。

(9) オイルの粘度の選択が不適切である。粘度が大きいと粘性抵抗も大きくなります。粘度が小さすぎると漏れが多くなります。どちらの条件でも発熱と温度上昇が発生する可能性があります。

2. 高温上昇の処理方法射出成形機

(1) さまざまな負荷要件に応じて、リリーフバルブの圧力が適切になるように頻繁にチェックおよび調整してください。

(2) 作動油の合理的な選択、特にオイルの粘度は、状況が許せば、粘度摩擦損失を減らすためにより低い粘度を使用するようにしてください。

(3) 可動部の潤滑状態を改善し、摩擦損失を低減し、作業負荷の低減と発熱の低減に貢献します。

(4) 油圧機器および油圧システムの組立品質・精度の向上、継手の嵌合すきま管理の厳格化、潤滑条件の改善を図る。摩擦係数の小さいシール材の採用とシール構造の改良により、油圧シリンダの起動力を可能な限り低減し、機械的摩擦損失による発熱を低減します。