Date：Jan 28, 2023
熱可塑性プラスチック射出成形は、プラスチック材料を溶かして金型キャビティに射出するプロセスです。
溶けたプラスチックは金型に入り、冷却されて金型のキャビティに応じた特定の形状が形成されます。多くの場合、結果として得られる形状が最終製品となるため、最終製品として取り付けたり使用したりする前に追加の加工を行う必要はありません。ボス、リブ、ねじ山などの多くの細部を 1 回の射出成形操作で形成できます。
アン 射出成形機 には、プラスチックを溶かして金型に供給する射出ユニットとクランプ ユニットの 2 つの基本コンポーネントがあります。型締装置の機能は、 1. 射出圧力下で金型を閉じます。 2. 製品を射出装置から取り出してプラスチックを溶かしてから金型に射出し、圧力と速度を制御して溶融物を金型に射出します。
現在、2 つの設計の射出ユニットが使用されています。スクリュープレ可塑剤または 2 段階ユニットと往復スクリューです。スクリュープリプラサイザーは、プリ可塑化スクリュー (第 1 段階) を使用して、溶融プラスチックを射出ロッド (第 2 段階) に射出します。
スクリュープリ可塑剤の利点は、溶融塊の品質が一定であること、高圧および高速性、および正確な射出量制御 (ピストンストロークの両端に機械的推力装置を使用) であることです。これらの利点は、透明で薄肉の製品と高い生産率に必要です。欠点としては、滞留時間が不均一であること（材料の劣化につながる）、設備コストが高いこと、メンテナンスコストが高いことが挙げられます。最も一般的に使用される往復スクリュー射出装置は、プラスチックを溶かして射出するためにプラグを必要としません。
おすすめ記事
カスタムZhenfei電動射出成形機メーカー
著作権© Ningbo Zhenfei Injection Molding Machine Manufacturing Co., Ltd. Rights Reserved.
