射出成形システムの動作原理

Date：Dec 06, 2019

射出成形機の動作原理は射出注射器と似ています。スクリュー（またはプランジャー）の推力を利用して、閉じた金型キャビティ内に可塑化溶融状態（つまり、粘性流動状態）を射出します。硬化・硬化後、製品を得るまでの工程。

射出成形は周期的なプロセスであり、各サイクルには主に、定量供給-溶融可塑化-圧力射出-充填冷却-開口と部品の取り出しが含まれます。プラスチック部品を取り外した後、金型が閉じられ、次のサイクルが実行されます。

射出成形機の操作項目：射出成形機の操作項目には、コントロールキーボード操作、電気制御システム操作、油圧システム操作が含まれます。射出プロセス動作、供給動作、射出圧力、射出速度、射出タイプの選択、バレル各部の温度監視、射出圧力と背圧の調整は個別に実行されます。

一般的なスクリュー射出成形機の成形プロセスは、まずバレル内に粒状または粉末状のプラスチックを入れ、スクリューとバレル外壁を回転させてプラスチックを溶融状態にし、型締めと射出シートを前進させてノズルを金型ゲートに近づけ、射出シリンダー内に圧油を流してスクリューを前進させ、閉じた金型内に低温、高圧、高速で溶融物を射出します。時間と圧力が維持され (保持圧力とも呼ばれます)、冷却、固化、成形され、製品を開いて金型を取り外すことができます。一定の密度と寸法公差があります)。射出成形の基本要件は、可塑化、射出、成形です。可塑化は、成形品の品質を実現および保証するための必須条件です。成形の要件を満たすためには、射出時に十分な圧力と速度を確保する必要があります。同時に、射出圧力が高いため、金型キャビティ内にはそれに応じて高い圧力が発生します（金型キャビティ内の平均圧力は一般に 20 ～ 45 MPa）ため、十分な型締力が必要です。射出装置と型締装置が射出成形機の重要なコンポーネントであることがわかります。