プラスチック射出成形機の動作原理と動作

Date：Nov 26, 2020

プラスチック射出成形機は、スクリュー（またはプランジャー）の推力を利用して、閉じた金型キャビティ内に溶融状態（すなわち粘性状態）の可塑化プラスチックを射出し、固化して成形した後に製品を得る装置です。射出成形は周期的なプロセスです。各サイクルには主に、定量的供給 - 溶解と可塑化 - 圧力射出 - 金型の充填と冷却 - 金型の開口と部品の取り外しが含まれます。プラスチック部品を取り出した後、次のサイクルに向けて金型が再び閉じられます。

金型のロック：金型板を固定金型板に素早く近づけ、異物がないことを確認した後、高圧にして型板をロックします。

撮影台前進：撮影台が指定位置まで前進します。

プラスチック射出: スクリューは、バレルの前端にある溶融材料を複数の速度、圧力、ストロークでキャビティに射出するように設定できます。

冷却と保圧：さまざまな圧力と時間の設定に従って、キャビティが冷却されて形成される間、バレルの圧力が維持されます。

冷却と予備成形: 金型キャビティ内の製品は引き続き冷却され、油圧モーターがスクリューを回転させてプラスチック粒子を前方に押し出します。設定背圧の制御によりスクリューが後退します。スクリューが所定の位置まで後退すると、スクリューの回転が停止し、射出シリンダーが圧入されます。設定が緩み、終了することが期待されます。

射撃台後退：プリプラ後、射撃台が所定の位置に後退します。

金型を開くと、金型が元の位置に戻ります。

排出：シンブルにより製品が排出されます。

射出成形法の利点は、生産速度が速く、効率が高く、操作が自動化できること、色が豊富であること、形状が単純なものから複雑なものまで、サイズが大きいものから小さいものまであり、製品のサイズが正確であること、製品の更新が容易であること、複雑な形状を作成できることです。部品や射出成形は量産や複雑な形状の製品などの成形加工分野に適しています。