会社用に射出成形機を購入することに決めた場合、注目すべき機能がいくつかあります。ベークライト射出成形機、高速射出成形機、省エネ射出プレスなど、さまざまな種類の射出成形機に関する情報については、この記事をお読みください。あなたのビジネスに最適な射出成形機を選択する方法についても説明します。まずはジェンフェイから始めましょう。
高速射出成形機
高速射出成形機は、設計、潤滑システム、耐用年数が向上しています。ハイエンドアプリケーションと標準アプリケーションの両方に使用できます。また、サーボモーター送り装置を搭載し、成形時間を大幅に短縮します。高速射出成形機は包装業界に最適であり、さまざまな顧客のニーズに合わせてカスタマイズできます。詳細については、お問い合わせください。適切な高速射出成形機の選択を喜んでお手伝いいたします。
射出速度は、コンポーネントの分子配向、収縮、接合ラインの発達に直接影響します。射出速度が速いと、成形品の材料が金型壁付近で急速に冷却されるため、その場で凝固し、収縮に大きな差が生じます。また、射出速度が速いと、表面品質と接合線の強度が向上し、応力ピークやノッチ形成のリスクが軽減されます。高速射出成形機をお探しの場合は、これらの利点を考慮してください。
高速射出成形機は、最大 360mm/s でプラスチックを射出できます。この高速マシンにはアキュムレータが搭載されており、射出速度の向上に役立ちます。噴射力はセンサー MOOG サーボ バルブによって提供されます。この機械には低慣性射出機構が搭載されており、プラテンの位置を高速かつ安定に確保します。これらの射出成形機は電力、エネルギー、その他の資源を節約し、大規模生産に最適です。
ベークライト射出成形機
ベークライト射出成形機は、中量生産に最適です。最大規模の企業の要件を満たす柔軟性とパワーを備えています。さらに、ベークライト プラスチックはさまざまな温度に対する耐性が高く、さまざまな産業に適しています。ベークライト射出成形機には自動加熱冷却システムが装備されています。加熱プロセス中にベークライト射出成形機のスイッチが自動的にオン/オフになるように、加熱プロセスをプログラムできます。
ベークライト射出成形金型の準備プロセスは、70 ～ 90°C の温度から始まります。射出スクリューは、材料を金型に送り込む前に材料をせん断して圧縮します。次に、金型の温度を 180°C まで上昇させます。得られた熱可塑性材料はその後、個々の粒子間で溶融および融合され、ベークライト製品が形成されます。ベークライト射出成形機は、さまざまな熱硬化性材料と SMC 材料を処理できるように構成できます。
ベークライト金型用射出成形機は、U シリーズと BAKELite 横型の 2 シリーズでご利用いただけます。前者はブザーシステムを備えた完全に自動化されています。どちらにもそれぞれの利点があります。ベークライト射出成形機 U シリーズは、ベークライト横型射出成形機の上級モデルです。自動加熱および冷却プロセスを備えており、異なるプラスチック材料間で簡単に切り替えることができます。真空ポンプと高圧システムも装備されています。
省エネ射出成形機
省エネ射出成形機とは、従来の射出成形機よりも消費エネルギーを削減した射出成形機です。エネルギー節約率は、新しいエネルギー効率の高い機械機能によって使用されるエネルギーと、古い非効率的な油圧システムによって使用されるエネルギーを比較することによって計算されます。射出成形機が使用するエネルギーは、可塑化、バレル加熱、プラテン移動、射出、型締圧力、突き出し、バレル後退の 7 つの機能に分けられます。従来の油圧装置は、一定の RPM を持つ標準的な誘導電気モーターを使用し、機械が動作していないときでも 1 ～ 2 個の油圧ポンプに電力を供給します。
全電気駆動を使用する射出成形機は、起動電力が低減され、最大消費電力も低くなります。また、複数の操作を同時に実行でき、サイクルタイムが短いという特徴があります。電力損失を削減し、プロセス制御を向上させるために、可変速ドライブも利用できます。また、モーターの磨耗も最小限に抑えます。したがって、省エネ射出成形機は検討する価値のある賢明な投資です。生産ニーズを満たしながらコストを節約できます。
新世代の射出成形機は、多くの場合、従来の油圧式に比べて大幅なエネルギー節約を実現します。多くのメーカーは、新しいエネルギー効率の高い機械の機能を、古い非効率な油圧装置と比較します。作動油はプラスチック射出成形機のコストのほんの一部にすぎません。ただし、作動油に少し変更を加えると、パフォーマンスに劇的な影響を与える可能性があります。よりエネルギー効率の高い機械を使用すると、製造コストは 3% 以上削減されます。
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