Date：Aug 04, 2020
機械を冷却するためにチラーを使用する必要があるプラスチック製品工場は数多くありますが、多くの友人が産業用チラーを購入するとき、必要な冷却効果を実現するためにどのような種類のチラーを使用すればよいのかわからない、または生産工場にどのような種類の機械がより適しているのか分からないと言うことがよくあります。
射出成形機のチラーは一般にスクリュー冷却、本体冷却、製品冷却に分けられます。
1. ネジの冷却
スクリュー冷却の役割は、1 摩擦過熱、プラスチックの押出圧力の安定化、プラスチックの均一混合促進、可塑化品質です。ただし、その使用 1 は適切であり、特に過剰ではありません。そうしないと、バレル内のプラスチック溶融物が突然冷却され、重大な事故を引き起こす可能性があります。押出前のスクリュー冷却は重大な設備事故につながる恐れがありますので禁止してください。
2.体の冷却
本体冷却の機能は、プラスチック押出工程中に加熱電源を切っても温度上昇を止めることができず、長時間適正な温度を維持できないため、摩擦過熱による温度上昇を克服するためにバレルの放熱を高めることです。熱放散を維持し、増加させ、バレルを冷却して、押出プロセス中の熱バランスを維持します。機体の冷却はファン冷却を中心に分割して行われます。機体の各セクションのさまざまな機能を考慮すると、均質化セクションでの冷却の使用には特別な注意を払う必要があります。
3. 製品の冷却
プラスチック剤のコーティングは、マシンヘッドから離れた直後に冷却する必要があります。冷却しないと、重力の作用で変形してしまいます。ポリエチレンなどの非結晶性材料については、結晶化の問題は無視できます。プラスチック製品は直接水で急冷・冷却できるため、変形することなく冷却水タンク内で完全に冷却できます。ポリエチレンやポリプロピレンなどの清浄なポリマーの冷却では、結晶化の問題を考慮する必要があります。急冷法を使用すると、プラスチック製品の構造に悪影響を及ぼし、内部応力が発生し、将来的に製品に長い亀裂が発生する可能性があります。その理由の一つは、 1 押出プロセスを重視していること。ポリエチレン、ポリプロピレンなどの結晶性プラスチックへの塗布は温水徐冷法で行ってください。一般的には機器の付属機器によって異なります。冷却水タンクは、水温をセクションに分けて、プラスチック剤コーティングがセクション水タンクに入るときの摂氏75度〜摂氏85度の温度から開始し、水温が室温に達するまで徐々に下げます。各セクションの温度差が小さいほど合理的です。
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