射出成形機ヘッドのオーバーフローを解決

Date：Mar 20, 2020

ノズルのオーバーフローはフラッシング、エッジのオーバーフロー、パイピングなどとも呼ばれ、主に金型の開閉位置で発生します。山東省射出成形機の金型のパーティング面、スライダーの摺動部、インサートの隙間、エジェクターの穴など。バリ材料が時間内に解決されない場合、バリ材料はさらに拡大し、スタンピング金型の局所的な崩壊を引き起こし、永久的な損傷を引き起こす可能性があります。インサートとエジェクターピンの間のギャップのオーバーフローも、製品が金型に引っかかり、離型に影響を与える可能性があります。

設備面について (1) 機械の真のクランプ力が不足している。射出成形機を選択する場合、機械の定格型締力は、射出中に射出成形品の縦投影領域によって形成される張力よりも高くなければなりません。そうしないと、金型が膨張してバリが発生します。

(2) 型締装置の調整が不十分であったり、トグルレバー機構が真っ直ぐでなかったり、金型の左右上下のバランスが悪く、金型の平行度が取れず、金型の片側がしっかり閉じられ、もう一方の金型が閉まらない場合には、射出時にバリが発生します。

(3) 金型自体の平行度が悪い、平行に取り付けられていない、型板が平行でない、タイロッドの力の配分が不均一で変形が不均一であると、金型が密着しバリが発生します。

(4) チェックループのひどい摩耗、スプリングノズルスプリングの故障、バレルまたはネジの過度の摩耗、「ブリッジ」現象を引き起こした入口の冷却システムの故障、バレルによって調整された噴射量の不足、小さすぎるクッションなど。どちらもフラッシングを繰り返し発生させる可能性があり、適時に修理または交換する必要があります。