射出成形機の多段射出および分割射出プラスチック流動原理

A. 多段階射出プラスチック流動原理:

1. 最初のショットの接着剤を低速で供給し、ノズルをコールドヘッドに移動し、2 番目のショットの速度を上げてキャビティを充填します。これにより、ゲートのプラスチックが最後まで流れる時間が短縮され、充填中のプラスチックの粘度が最小限の固化に維持されます。ただし、高速射出では保圧切り替え点を正確に制御することが難しいため、保圧切り替え点を効果的に制御するには多段減速を利用する必要があります。

2. 分割噴射の動作原理:

電気光学制御を使用して油圧システム内の流量比例弁を制御し、ある時点での射出速度を瞬時に取得し、セグメント化された射出速度を達成します。

B. 分割射出の射出速度と圧力の関係:

1. 分割射出成形プロセスでは、充填プロセスの段階が何段階変化しても、射出圧力は 1 つの圧力、つまり 1 つの圧力のみを持ちますが、圧力保持ステージは保持圧力の段階数に関係なく 1 つの速度しか維持できません。

2. セグメント化された注入の例:

⑴同じ完成品をより小さな型締力で成形できるため、機械や金型の寿命を延ばすことができます。

⑵分割された減速と保持圧力の正しい切り替えポイントを習得することで、品質の安定性を効果的に確保できます。

⑶ 成形プラスチックの流動性が良すぎる場合は、バリ防止のため低速射出となりますが、原料が冷却固化しないように注意してください。溶融樹脂が肉厚部を通過した後、射出速度を上げて金型キャビティ内を急速に充填すると、最初にキャビティに流入した樹脂と、冷却が速すぎてキャビティに流入した樹脂との間に生じる境界によってフローマーク（溶融脂肪が徐々に減少するゲートを中心とした縞模様）が発生する。

⑷ゴム入口（ゲート）の成形品が厚い場合、射出速度が速すぎると乱流が発生し、冷間材が流路内に滞留してフローマークが発生しやすくなります。したがって、冷たい材料のヘッドを低速かつ低圧力で押し開いて、プラスチックがスムーズに奥に入るようにする必要があります。

⑸射出成形工程では、ノズル部分が金型に接触します。金型冷却水はノズルよりも金型温度を下げるため、熱の一部が金型に奪われ、ノズルにコールドスタブが発生しやすくなります。これらのコールド スタブは金型に射出され、ゲートに位置します。ブロッキングにより流線や銀の棒状の跡が発生しますが、セグメント化された注入をプローブすることで改善できます。

⑹精密で小さな部品、微細なゲートサイズ、ほとんどの金型キャビティゲートのバランス生産は非常に困難で困難です。この問題は、ゲートを同じサイズに開き、多段階の射出技術を使用することで克服できます。

⑺ 低速射出の第 1 段階と高速射出の第 2 段階の切り替え位置を変更することで、目立つ部分が目立たない位置（ラベリング箇所など）にずれてしまうなど、局所的なウェルド ラインのずれを補正できます。

⑻成形時の凹みと融着不良は相反する現象ですが、この方法で同時に改善することができます。製品の凹部はシュート率が急激に低下し、表層が冷間凝固するまで充填された後、シュート率が急速に増加して金型キャビティを充填し、ウェルドラインを固定する必要があります。融着不良（一般に、溶融樹脂が冷却固化する際の体積収縮により、成形品の肉厚部分に表面の凹みが発生します）を防ぐための接着剤の注入。

⑼保圧工程において、段階的に減圧することで成形品の残留応力を軽減することができます。

⑽薄肉成形品や長い流動距離の成形条件では、高い圧力が必要となりますが、高速・高圧射出ではゲート部に残留応力が発生しやすく、品質に影響を及ぼします。したがって、高速射出、中速充填、低速保持圧力を使用して残留応力を除去します。完成品の変形を防ぐため。

⑾金型の冷却を改善する：可動金型温度が低く、固定金型温度が高いと成形品は内反りしませんが、可動金型温度が高いと成形品は外反る可能性があります。

⑿ スコーチ（金型キャビティ内のガスが圧縮・燃焼することによって起こる現象）はパーティングラインや溶接箇所で最も発生しやすい箇所です。樹脂の表面には黒い炭化痕があり、金型キャビティ内のエアガスをスムーズに排出し、射出速度を下げる必要があります。 .