Date：Dec 27, 2019
射出成形機は可塑化方法によりプランジャー射出成形機とスクリュー射出成形機に分けられます。機械の伝達モードに応じて、油圧式、機械式、油圧-機械（リンク）式に分類できます。自動、半自動、手動射出成形機。
(1) 横型射出成形機：最も一般的なタイプです。型締部と射出部は水平同一中心線上にあり、金型は水平方向に開きます。その特徴は、本体が短く、操作とメンテナンスが容易であることです。機械の重心が低く、比較的安定した設置。製品排出後は重力により自動的に落下するため、全自動運転が容易に実現できます。現在、市場に出回っているほとんどの射出成形機がこのタイプを採用しています。
(2) 縦型射出成形機: 型締部と射出部が垂直方向の同一中心線上にあり、金型は垂直方向に開きます。したがって、床面積が小さく、インサートの取り付けが容易で、金型の積み下ろしが便利で、ホッパーから落下する材料を均一に可塑化することができます。しかし、製品が排出された後、自動的に落下することは容易ではありません。手作業で取り外す必要があり、自動化は容易ではありません。竪型射出成形機は小型の射出成形機に適しています。一般的には60トン（60トンとは型締力を指します）以下の射出成形機が多く使用されており、大型機や中型機には不向きです。
(3) アングル射出成形機: 射出方向と金型界面が同一側にあるため、マシニングセンター部にゲート痕が認められない平坦な製品に特に適しています。横型射出成形機に比べ占有面積は小さいですが、金型内にセットしたインサートが倒れやすくなります。このタイプの射出成形機は小型機械に適しています。
(4) マルチモールドターンテーブル射出成形機：型締装置がターンテーブル構造を採用し、金型が回転軸を中心に回転することを特徴とする多ステーション動作の特殊な射出成形機です。このタイプの射出成形機は、射出装置の可塑化能力を最大限に活用し、生産サイクルを短縮し、機械の生産能力を向上させることができます。したがって、冷却および硬化時間が長い、またはインサートの配置により追加の時間を必要とする大量の製品や生産に特に適しています。しかし、クランプシステムが大きく複雑であり、クランプ装置のクランプ力が小さい場合が多いため、この射出成形機はプラスチック靴底やその他の製品の生産に多く使用されます。
一般的な射出成形機には、射出装置、型締装置、油圧システム、電気制御システムが含まれます。
射出成形の基本要件は、可塑化、射出、成形です。可塑化は、成形品の品質を実現および保証するための必須条件です。成形の要件を満たすためには、射出時に十分な圧力と速度を確保する必要があります。同時に、射出圧力が高いため、金型キャビティ内に高圧が発生します（金型キャビティ内の平均圧力は一般に20～45MPA）ので、十分な型締力が必要です。
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