射出成形機のロッドが折れやすい時の解決方法

Date：Feb 10, 2020

射出成形機の一般的なシャフト式（マシンヒンジ）射出成形機のタイロッド（緑色の柱）は、全油圧式タイロッドに比べて破損しやすいことは誰もが知っています。青島膠州射出成形機のシャフトタイプの設計は、部分剛性を考慮したため、シャフトタイプは剛性のクランプ力に基づいているため、通常のタイロッドの直径は大きくなります。しかし奇妙なことに、特に家庭用ビデオカセットボックス、プラスチック製ファーストフードフォークなどの一部の業界では、そのプルロッドが壊れやすいということです。製品の壁が薄く、データの移動性が良く、成形面積が大きく、消費速度が速いため、タイロッドのコネクティングロッド（ヒンジ）の破損は非常に一般的であり、テンプレートさえも破損します。

まずはタイロッド折損の原因

1.過負荷遮断：シャフトタイプは4本のタイロッドの変形によりクランプ力を得るため、4本のタイロッドの長さが異なると変形量が異なります。 4 つのうちの 1 つが短い場合、短いタイロッドは、許容されるべき値をはるかに超える 1/4 クランプ力を受け入れる可能性があり、引き外れが発生する可能性があります。

2. 疲労損傷：射出成形機の作業プロセスは交番応力のプロセスであるため、応力集中を引き起こす要素は疲労損傷を引き起こす可能性があります。例： 1. データの欠陥 2. 移行部の短いフィレット、アンダーカットなど 3. 軸レースの変化が大きい段差 4. ねじ面の粗さが大きすぎる 5. 表面の傷やねじ山の加工により、誤って光軸の外観を損なう可能性がある 6. ねじ面の熱処理が不適切な場合、応力集中が発生する。 7. ねじ山が長時間圧縮されると、強度不足により表面に傷がつきます（調整ナット部）。

3. 複合ひずみによる抜け：金型が不均一であると、コンロッド（ヒンジ）の長さ、ベアリングシートの高さ、タイロッドの長さの総合誤差が大きくなりすぎます。コネクティングロッドを圧着すると、両側に不均一な応力がかかります。。 1. テンプレートを形成した後、タイロッドは曲げられ、曲げ応力と引張力の作用によりタイロッドは簡単に破損します。 2. 製品バリが発生します。経験が浅い作業者はさらにクランプ力を高めます。その結果、ネジに過負荷がかかり破損したり、金型に過負荷がかかり変形したりする。

4. 瞬間的な衝撃応力による破損シャフトタイプは型開き前にリリースする構造のため、 1. 型開き時の瞬間的な衝撃により機械が振動し、タイロッド等が破損する。 2. 型締部品全体 ((金型) を含む) が原因で、応力状態が長期間続くと、部品の早期疲労が発生します。