全電動射出成形機のメンテナンスはどのようにすればよいですか？

長年油圧式射出成形機の修理をしていてメンテナンス技術には自信があったとしても、過去に油圧式射出成形機を修理した経験を活かして全電動射出成形機を修理するのは、作業する上で非力に感じてしまいます。では、全電動射出成形機を修理するにはどうすればよいでしょうか?メンテナンスの経験に基づいて、次の手順を順序どおりに実行する必要があります。

1. 断線の有無。 2.抵抗、電解コンデンサの膨らみ、インダクタンス、2番管、3番管、ICに明らかな焼け跡などの焼き付き現象があるかどうか。 3. 水や油の有無。全電気射出成形機の回路基板のほとんどはデジタル回路であり、抵抗に非常に敏感です。水や油によって回路の抵抗が変化すると論理エラーが発生します。 4. 誰かが修理したり破損したりしたかどうか、仮想溶接、逆差し、銅箔の断線、溶接漏れなどの操作ミスがないか。 5. 一部のコンポーネントに高温現象が発生しているかどうか。電源、大型電源部品、IC には特に注意してください。

修理する回路基板と同じ、基準として良好な回路基板を見つけた場合は、マルチメータ、オシロスコープ、その他のツールを使用して 2 つの基板の良し悪しを比較できます。基板の入出力電圧や抵抗を比較したり、オシロスコープがあれば波形の周波数を比較したりすることもできます。

問題が検出された場合、または障害の範囲が特定の領域に限定されているが、その箇所が特定できない場合は、代替方法を使用して障害のあるコンポーネントを見つけることができます。

1. 電源が短絡し、どのコンポーネントであるかわからない場合は、調整可能な電源を接続して、電圧を通常の電源の 50% に変調できます。 ICや部品を見ると明らかに温度が高くなります。一般に、これがこのコンポーネントの問題です。

2. 回路基板上の一部のコンポーネントは同じではない場合があるため、関連情報を確認して、このコンポーネントが交換されているかどうかを確認してください。そうでない場合は、このコンポーネントの動作機能を分析します。たとえば、スリーステート トランシーバーでは、これらのコンポーネントのほとんどが並行して動作するため、不良コンポーネントを削除できます。一般的な基板も使用可能ですが、一部機能が動作しなくなる場合があります。しかし、これによって問題が見つかる可能性があります。

デバイスのオンライン テストまたは比較中に、テストが合格した (または比較的正常な) デバイスの場合は、失敗 (または比較的不良) を記録するためにテスト結果を直接確認してください。それでも失敗する場合は、再度テストすることもできます。最初にテスト結果を確認し、ボード上のデバイスがテストされる (または比較される) までこのようにテストを続け、その後戻って、テストに合格しなかった (または比較的不良な) デバイスに対処することもできます。

機能オンラインテストに不合格となったデバイスに対して、この機器は、それほど実用的ではないがより実用的な処理方法も提供します。射出成形機の基板への機器の電源はテストクリップを介して機器の対応する電源およびグランドピンに供給できるため、機器の電源ピンが切断された場合、機器は射出成形機の基板の電源系統から切り離されてしまいます。デバイスはオンライン機能テストを受けます。射出成形機の基板上の他のデバイスが干渉しなくなるため、実際のテスト効果は「準オフライン」と同等となり、精度率が高くなります。

3. ASA-VI 曲線スキャン テストを使用して、テスト ライブラリでカバーされていないデバイスを比較およびテストします。

ASA-VI インテリジェント カーブ スキャン テクノロジはデバイスの比較テストに適用できるため、比較テストを通じてテスト クランプがデバイスとリファレンス ボードをクランプできる限り、デバイスは強力な故障検出機能も備えています。

この機能は、テストライブラリによる機械のオンライン機能テストでは不十分な点を補い、射出成形機の基板故障の検出範囲を拡大します。実際には、リファレンスとなる良好な基板が見つからず、修理する基板の回路構成も対称ではないことがよくあります。

この場合、ASA-VI 曲線スキャン比較テスト機能が動作せず、周期テスト ライブラリがないため、射出成形機基板上の周期ごとのオンライン機能テストを完了できず、射出成形機基板は依然として修復できません。これは、新聞がないのと同じように、オンライン回線修理業者の限界です。