サーボ射出成形機の省エネ変革

射出成形業界は急速な進歩の機会に直面しています。しかし、射出成形品のコスト構造では電気代がかなりの割合を占めます。青島射出成形機設備のニーズに応じて、従来の射出成形機オイルポンプモーターは電力を消費します。その割合は80％～90％にもなります。エネルギー問題がますます深刻になる中、省エネと消費量削減が社会の基本的な国家政策であり、コスト削減と効率向上が企業競争の核心となっています。省エネはますます厳しくなっています。新世代の省エネ射出成形機の設計と製造は、問題に注意を払い、解決することが急務となっています。現在、サーボ省エネ技術は、通常の定量ポンプ射出成形機よりも射出成形機に適用されることに成功しています。可変ポンプと比較して80%の省エネ、最大50%の省エネ、生産率10%向上。射出成形機メーカーが量産を開始し、家庭用製品となる。

現在使用されている一般的な射出成形機のサーボ省エネ改造では役に立たず、生産量増加、省エネ、消費量削減のメリットはほぼオールモータ化です。射出成形機の顧客は、コストを削減し、オフィスの環境に配慮し、その他のコストが上昇し続けることが可能になります。今日、信頼が勝つでしょう。射出成形機の製造および使用の開発において、省エネは永遠の課題です。

従来の射出成形機は、オープンループ オイル ポンプと非同期モーター システムで構成されています。非同期モーターは電源を入れても停止しません。射出成形機には多くの手順があります。各手順にはさまざまな力の段階があります。これらの圧力と流れの間には大きなギャップがあります。モーターオイルポンプは定量的です。変位は接着剤の溶解と射撃を除いた最大出力です。ゴム圧力は変位量より大きくなければなりません。他のものは大きくなったり小さくなったりします。モーターオイルポンプの出力はどこに行くのでしょうか?必要な動作に加えて、オーバーフロー バルブとスロットル バルブはすべて射出成形機の燃料タンクに逆流し、大量の廃棄物が発生します。第二に、製品を冷却する過程にある射出成形機はオフィスにありませんが、モーターオイルポンプは依然として最大出力を維持しています。オーバーフローバルブ、スロットルバルブから燃料タンクへの逆流は全て廃棄物に相当します。また、開ループ制御の安定性は閉ループ制御ほど良くありません。

サーボ モーター システムは閉ループ システムです。射出成形機は、多くの圧力流を与えるために多くの圧力流を必要とし、それ以上でもそれ以下でもありませんが、生産製品は非常に安定しています。サーボシステムは閉ループであるため、アクションオイルをアクションバルブに送ります。つまり、このアクションには一定量の圧力流量が必要です。これは、圧力センサーとエンコーダーのドライブへのフィードバックに基づいて、サーボ モーター オイル ポンプを制御します。これは表面的な省エネ方法の一つです。圧力を維持する場合、非同期モータは大きな負荷で運転する必要があり、その負荷は大電流であり、電流も大きい。サーボモーターはその逆です。サーボ モーターは、脾臓とコールド ギアのトルクを保持する圧力です。内接歯車ポンプにより低回転、高圧にも使用可能です。したがって、元のシステムと周波数変換よりもエネルギー効率が高くなります。省エネの２つ目です。射出成形機には事務信号がないため、サーボモーターは冷却時に電力を必要としません。そのため、サーボドライバーはサーボモーターに信号を与えません。これが3番目の省エネ方法です。