射出成形機の構成と動作原理

Date：Jul 08, 2021

射出成形機は、プラスチックの熱加工特性と金属溶解およびダイカストの原理を組み合わせた特殊な装置です。初期のプランジャー射出成形機は、1940 年代の終わりまでプリプラスクリュー射出成形機を開発しませんでした。以来、プリプラスクリュー射出成形機を中心に開発が進められ、将来的にはツインスクリューや排気式などの先進的な形式も登場してきました。

射出成形機の動作原理

射出成形機は射出成形機と略されます。射出成形では、プラスチックの熱物理的特性を利用して材料をホッパーからバレルに追加します。バレルの外側は加熱リングによって加熱され、材料が溶解します。バレルには、外部動力モーターによって駆動される回転ドライブが装備されています。スクリューシャーの二重作用により、材料は徐々に可塑化、溶融、均質化されます。スクリューが回転すると、溝の摩擦力とせん断力の作用により、溶けた材料がスクリューの頭に押し付けられます。同時に、材料の反力によりスクリューが後退し、スクリューの頭部に貯蔵空間が形成され、可塑化プロセスが完了します。次に、射出シリンダのピストンの作用を受けて、スクリューは貯蔵室内の溶融材料を高速かつ高圧で通過させます。ノズルは金型のキャビティに射出されます。キャビティ内の溶湯を加圧保持、冷却、固化させて成形した後、クランプ機構により金型を開き、エジェクター装置を介して成形品を金型上部から引き上げます。フォールアウト。

射出成形機の構成

射出成形機は、射出成形プロセスの要件に基づいた高度なメカトロニクス機械です。主に射出部品、型締部品、フレーム、油圧システム、加熱システム、制御システム、供給装置などで構成されています。

現在、一般的な射出成形装置には単筒式と複筒式があります。

可塑化部品にはプランジャータイプとスクリュータイプの2種類があります。回転するスクリューが連続的に押し込まれる過程で、プラスチックは物理的状態の変化を実現し、最終的には溶融状態で金型キャビティに射出されます。したがって、可塑化されたコンポーネントは、均一な可塑化と定量的な射出のためのコアコンポーネントです。