Date：Mar 28, 2020
射出成形品をデバッグする手順は次のとおりです。
1. バレル温度を射出プラスチックの適切な温度に設定します。 15 分間設定温度に達した後、作業を続けることができます。
2. 供給時はバレルカバーを開け、供給後はバレルカバーをかぶせます。自動フィーダーを備えた射出成形機の場合は、フィーダーの動作要件に従ってホッパーにフィードを供給します。
3. 製品の品質、原料の密度、射出量に応じて、予備成形終了位置、予備成形背圧、スクリュー速度を設定します。成形要件に応じて、射出圧力と保持圧力の関連パラメータを設定します。
4. オイルポンプモータを始動し、型締が完了するまで型締を押し込みます。
5. 「ショットホルダー前進」キーを押して、射出ホルダーを前進させます。制御ノズルと金型ゲートがゆっくりと閉まることに注意してください。
6.「プリスピード」キーを押すと、スクリューがプリスピードで回転し、材料は設定位置まで後退した後、自動的に停止します（プリプラ加工時にはプラスチックのノズルが金型から離れる必要があります）
7.「注入」ボタンを押して注入を開始します。終了後は最後までプレッシャーを掛け続ける状態に切り替えます。
8. 「射出」ボタンを放し、「プレプラマイズ」ボタンを押すと、次の金型の保管が開始されます。
9. 十分な冷却時間が経過したら、「金型オープン」ボタンを押し、金型を開いた後「取り出し」ボタンを押し、安全ドアを開けて製品を取り出します。
10. 製品の成形品質を観察し、目的の方法で関連パラメータを調整します。認定された製品が製造されるまで、ステップ 3 と 9 を繰り返します。
11. 製品が検査に合格した後、半自動または全自動手順を開始し、バッチ製造を実行できます。
試運転後の関連作業:
1. 射出が完了したら、バレルの電気加熱システムをオフにし、バッフルを閉じ、バレル内に残っている溶融材料を取り除きます (空気中に数回射出します)。
2. 手動で低圧で型締を行い、射出シートとスクリューを停止位置に戻します。
3. オイルポンプモーターの電源を切り、すべての電源を遮断します。これで作業は完全に終了します。
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