射出成形機の構造と動作原理の解析

Date：Aug 11, 2020

射出成形機は、プラスチックの熱加工特性と金属の溶融ダイカストの原理を組み合わせた装置です。 1940年代後半、プリプラスクリュー射出成形機が開発されました。以来、プリプラスクリュー射出成形機を中心に開発を進め、ライン稼働後にはツインスクリューや排気式なども登場します。

1980年、フランスは一次能力170KGの当時世界最大のスクリュー射出成形機を生産しました。 1980 年代から近年まで、射出成形機の開発は主にいくつかの分野に集中していました。精密機械と高性能油圧システムの調整。複雑な形状の塑性流動解析のための射出条件を決定するためのさまざまな射出成形機とコンピューター支援設計の開発。射出成形機にさまざまな技術を応用。

射出成形機の動作原理

射出成形では、プラスチックの熱的および物理的特性を利用して材料をホッパーからバレルに追加します。バレルは外側の加熱リングによって加熱され、材料が溶解します。バレルには、外部動力モーターによって駆動されるスクリューが装備されています。材料はネジによってせん断されます。スクリューの二重作用により、スクリューは徐々に可塑化、溶解、均質化します。スクリューが回転すると、トラフの摩擦力とせん断力の作用により、材料は溶融した材料をスクリューの頭に押し込みます。同時に、ネジはネジの反力で材料の中に後退し、ネジの頭が貯蔵スペースを形成して可塑化プロセスを完了します。次に、シリンダーピストンの作用により、スクリューは貯蔵室内の溶融材料をノズルを通って高速かつ高圧で金型キャビティに送ります。キャビティ内の溶融材料を加圧保持、冷却、固化させて成形した後、クランプ機構により金型を開き、エジェクタ装置を通じて成形品を金型から突き出します。

射出成形機の構成分析

成形プロセスの要件に従って、射出成形機は強力なメカトロニクス統合を備えたモデルであり、主に部品、クランプ部品、本体、油圧システム、加熱システム、制御システム、供給装置などで構成されています。

現在、一般的な耳内注射器には単筒型と複筒型があります。

可塑化部品にはプランジャータイプとスクリュータイプの2種類があります。回転スクリューの連続的な押し込みプロセスで、プラスチックは物理的状態の変化を実現し、溶融状態で金型キャビティに射出されます。したがって、可塑化部品は均質化と可塑化を完了し、定量化を実現するコア部品です。