Date：Jun 03, 2020
現在4つの伝達方式（機械式、電気式、油圧式、空気圧式）がありますが、どれも完璧なものはありません。 BMC 射出成形機の油圧トランスミッションには、次の明らかな利点があります。
(1) 4 つの伝達方式は構造上、単位重量当たりの出力および単位寸法当たりの出力が力圧力式であり、トルク慣性が比較的大きい。同じ動力を伝達する場合、油圧伝動装置は小型、軽量、慣性が小さく、構造がコンパクトでレイアウトが自由であるという特徴を持っています。
(2) 性能、速度、トルク、パワーの無段階調整、高速応答、速度変更、最大 100:1 ～ 200:1 の速度範囲。
(3) 使用とメンテナンスの観点から、コンポーネントは良好な自己潤滑性を備え、過負荷保護と圧力保持を容易に達成でき、安全で信頼性が高くなります。コンポーネントはシリアル化、標準化、一般化を簡単に実現できます。
(4) 油圧技術を採用した BMC 射出成形機は、優れた安全性と信頼性を備えています。 (5) 経済性: 油圧技術は可塑性と可変性が高く、柔軟な生産の柔軟性を高めることができ、生産プロセスの交換や調整が簡単です。油圧部品の製造コストが低く、適応性が高い。 (6) 油圧技術とマイコン制御技術の組み合わせは世界の発展トレンドとなっており、デジタル化に便利な「機械・電気・液体・光」の統合を形成している。
油圧トランスミッションの欠点：すべてが 2 つに分けられます。油圧トランスミッションも例外ではありません。(1) 相対移動面の避けられない漏れと、オイルが完全に非圧縮性ではないという事実による油圧トランスミッション。さらに、オイルパイプの弾性変形などにより、伝達比が異なるため、工作機械のインライン伝動チェーンには使用できません。はすば歯車の加工など。 (2) 油が流れる過程で損失、部分損失、漏れ損失があり、伝達効率が低く、長距離伝送には適しません。 (3) BMC 射出成形機は、高温および低温条件下で油圧伝動装置を使用するのに一定の困難があります。 (4) 油漏れを防止し、一定の性能要件を満たすために、油圧部品の製造精度は高く要求され、使用やメンテナンスに一定の困難が生じます。 (5) 故障は検出が難しく、特に油圧技術が普及していないユニットでは、油圧技術のさらなる推進と応用が妨げられることがよくあります。
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