縦型射出成形機の電力効率を高める方法

Date：May 20, 2022

垂直射出成形機は産業界で広く使用されている制作ツールです。我が国のプラスチック産業で使用されている機械は、比例弁制御技術と開閉弁制御技術を用いた２種類の油回路で構成されています。

竪型射出成形機の省電力解析：

竪型射出成形機に代表される油圧駆動装置は、冷却・排出工程における負荷がほぼゼロであり、冷却・排出時間が全サイクルの30～60％を占めます。これまでの実務経験によると、射出成形機では冷却と吐出のオーバーフローによるエネルギー損失が 30 ～ 65% にも上ります。射出成形用オイルポンプモーターの消費電力は装置全体の消費電力の60～75％を占めており、省エネ効果が期待できます。

油圧動力部は通常の三相非同期モータ定量ポンプの油圧システムを使用しています。製品の成形プロセスは、通常、型締め、射出、溶解、保圧、冷却、型開き、排出などのいくつかの段階に分かれています。

油回路の特性は、竪型射出成形機の比例弁によって制御されます。

オイルポンプモーターは作動後、全速かつ高負荷で作動し、比例弁を通じて各作業段階に必要な圧力と流量を設定します。射出成形機の生産サイクルにおいて、モーター負荷が大きいのは高圧型締ステージと接着剤溶解ステージのみで、その他の作業ステージでは一般にモーター負荷が小さく、他のステージではオイルポンプモーターにより一定流量・一定速度が供給され、余分な作動油がリリーフバルブを通って逆流し、無駄な無駄が発生します。

油回路の特性は竪型射出成形機の開閉バルブによって制御されます。

作動時の大きな負荷に応じてオイルポンプモーターのパワーを装備しています。オイルポンプモーターの動作後は、圧力と流量は設定されません。 , 油回路では、対応する方向切換弁が開き、全流量が働き、リリーフ弁が閉じます。冷却・排出時には、各段の方向切換弁が閉じ、オーバーフロー弁が開き、全て逆流するため無駄が生じます。

私たちのを選択してくださいサーボ式省エネ射出成形機、さらに電力を節約できます。