産業用チラーの問題を特定する方法

問題を特定する方法を知る 産業用チラー 早期に行うことは、機器が早期に焼損して完全な交換が必要になることを防ぐのに役立ちます。問題が時間内に検出されていれば、致命的な障害は回避できたはずです。もちろん、産業用チラーの定期的な予防メンテナンスにより、問題を適時に検出し、産業用チラーを最適なパフォーマンスで動作し続けることができます。問題が時間内に特定されれば、軽微な問題に対処することでチラーの修理コスト全体を削減できます。軽微な問題を修正するために長時間待機すると、ダウンタイムのコストが高くつく可能性があります。

優れた予防保守プログラムには、問題を早期に検出するために次の点の検査と分析が含まれます。

・オイル分析

・エディの現在のテストとテスト

・冷凍試験

・振動解析

・赤外線カメラ

・ローターバーテスト

産業用チラーの問題に気づく必要がありますが、まず問題を特定できる必要があります。以下は潜在的な問題のリストで、今すぐ対処すれば、高額な修理費を数百ドル、場合によっては数千ドル節約できるか、チラー自体を全体交換する必要がなくなります。

ポンプが送られていない、または流体の流れが不十分である、あるいはその両方

これは深刻な問題であり、現在はサービス ラインへの電話が必要です。この問題に対応しないと、チラー全体に致命的な障害が発生する可能性があります。ここではポンプの故障が原因である可能性がありますが、ライン電圧の変動や生産ラインのストレスなど、他の多くの原因も原因である可能性があります。認定技術者が機器を検査して原因を特定し、修理する必要があります。

冷却なし

今すぐ対処する必要があるもう一つの大きな問題。考えられる原因には、予防メンテナンスの問題であるエア フィルターの詰まりや、チラーの冷却液が原因である可能性もあります。場合によっては、冷却剤が必要な温度に達していない場合や、コストによって熱伝達の品質が低下する場合や、冷却剤の漏れが発生する場合もあります。凍結している場合は、エバポレーターも問題の原因である可能性があります。

産業用チラーの電源が入っていません

産業用チラーの電源が入っていない場合、ダウンタイムコストが発生する可能性があります。この状況には主に 3 つの原因があり、接続の緩み、回路ブレーカーまたはヒューズの故障、および誤った相接続が含まれます。

パイプライン

チューブが汚れていると、熱伝達効率に影響します。蒸発器と凝縮器のチューブを洗浄する必要があります。非常に大型の産業用チラーには、何マイルにもわたる配管が含まれる場合があることをご存知ですか?産業用チラーの効率が低下する場合、配管が汚れている可能性があります。パイプは、藻類、水垢、汚泥、沈泥、その他の汚染物質で詰まる可能性があります。ここでは、天候とシステムがオンかオフかが汚れの割合と水質に影響します。たとえば、硬水を使用すると、プロセス全体をスピードアップできます。効率的な性能を維持し、機器の老朽化による高額な修理を避けるために、これらのチューブは少なくとも年に一度洗浄する必要があります。