Date：Sep 29, 2019
(1) 射出システム 射出システムの効果: 射出システムは射出成形機の最も重要なコンポーネントの 1 つです。一般的にプランジャー式、スクリュー式、スクリュープリプラプランジャー式の3つの主な方式があります。現在最も広く使われているのはネジ式です。その効果は、射出成形機のサイクル内で、所定の時間に一定量のプラスチックを可塑化して可塑化し、溶融したプラスチックが一定の圧力と速度でスクリューを通って金型キャビティに射出されるということです。射出完了後、キャビティ内に射出された溶融物は形状に付着します。射出システムの構成: 射出システムは可塑化装置と動力伝達装置から構成されます。スクリュー式射出成形機の可塑化装置は主に供給装置、バレル、スクリュー、ノズルから構成されています。動力伝達装置には、射出シリンダ、持針移動シリンダ、スクリュ駆動装置（溶解モータ）が含まれる。
(2) クランプ システム クランプ システムの効果: クランプ システムの効果は、金型の閉じ、開き、排出を確実に行うことです。同時に、金型を閉じた後、キャビティに入る溶融プラスチックによって発生するキャビティ圧力に抵抗する十分な型締力が金型に与えられ、金型が開いて製品の状態が悪くなるのを防ぎます。クランプシステムの構成：クランプシステムは主にクランプ装置、金型調整組織、排出組織、前後固定テンプレート、移動テンプレート、クランプシリンダー、安全保守組織で構成されます。 (3) 油圧システム 油圧伝動システムの効果は、射出成形機に必要なさまざまな動作を工程に応じて完結させ、射出成形機の各部に要求される圧力、速度、温度の要求を満たすことです。主に油圧部品と油圧補助部品で構成されており、オイルポンプとモーターが射出成形機の動力源です。各種バルブにより油圧と流量を制御し、射出成形プロセスの要件を満たします。
(3) 電気制御システム 電気制御システムと油圧システムは、射出成形機のプロセス要件 (圧力、温度、速度、時間) とさまざまなプログラム動作を完了するために合理的に適合されています。主に電化製品、電子部品、外観、ヒーター、センサーなどで構成されています。制御方法には大きく分けて、手動、半自動、全自動、調整の4つがあります。
(4) 加熱/冷却システムの改造 このパラグラフ加熱システムは、バレルと射出ノズルを加熱するために使用されます。射出成形機のバレルは通常、加熱装置として選択され、バレルの外側に取り付けられ、熱電対のセグメンテーションによって検出されます。熱は管壁の熱伝導を通じて熱源に供給されます。冷却システムは主に油温を冷却するために使用され、油温が高すぎるとさまざまな障害が発生する可能性があるため、油温を操作する必要があります。冷却が必要な別の方向は、材料が供給口で溶けて材料が適切に切断されないことを防ぐために、供給パイプの供給口に隣接しています。
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