サーボ省エネ射出成形機の一般的な方法省エネ

Date：Dec 30, 2022

射出成形機の省エネ計画には主に 3 つあります。1 つは射出成形機に周波数変換器を取り付けることです。もう一つは、加熱バレルに新しい加熱方法を採用することです。 3つ目は、加熱部の熱を利用して材料を焼くため、省エネが可能です。目的。

周波数変換器付き射出成形機

現在、国内の射出成形機のほとんどは定量ポンプ射出成形機であり、珠江デルタで現在稼動している射出成形機の80％は定量ポンプ射出成形機です。射出成形機の生産サイクルの原理は、型閉じ---射出---戻り材料の圧力保持---冷却---金型開き---排出です。

周波数変換省エネ装置を設置すると、コントローラは生産プロセスのすべての段階（型締、射出成形、保圧、材料戻し、冷却、型開き、突き出し）の圧力と速度の設定を自動的に検出し、対応する比率を計算します。制御信号は周波数変換器に出力され、周波数変換器は受信した制御信号に従ってクリック速度を動的に調整し、オイルポンプから出力される作動油の反作用逆流ができるだけ少なくなるようにし、省エネの目的を達成します。

新しい加熱方法

射出成形機の加熱方法は電熱コイルによる加熱が一般的であり、その熱は接触伝導によりバレルに伝わります。バレル表面の内側に近い熱のみがバレルに伝達され、外側の熱の大部分は空気中に失われます。熱伝導ロスや放熱により、射出成形機の使用環境温度が上昇します。電磁加熱技術は、金属砲身を自己発熱させ、特定の状況に応じて砲身の外側に特定の断熱材を巻き付けることができるため、熱損失を効果的に低減し、熱効率を向上させることができるため、省エネ効果が非常に大きく、システムの省エネ率は10％から35％に達します。

熱の回収と再利用

射出成形機の作業プロセス中、加熱リングがバレルを加熱する間、熱の一部は空気中に直接放散されますが、従来のドライヤーは加熱チューブを使用してブロワーを介してバレル内に熱風を吹き込み、熱風は直接外部に排出され、両方ともエネルギー損失と作業環境の温度上昇を引き起こします。射出成形機には廃熱回収装置が装備されており、熱エネルギーの閉ループ制御概念を使用し、熱エネルギー収集技術を通じてバレルの熱エネルギーを回収します。射出成形機熱エネルギーを回収して焼成材料として再利用したり、廃熱を回収して再利用したりする。環境改善の二重効果を実現します。